在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速鋼刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質合金刀具、整體硬質合金和可轉位硬質合金則占了余下部分。
    而在我國的刀具產(chǎn)業(yè)中卻不是這樣。據(jù)了解，我國國內消耗的國產(chǎn)刀具中，約69%是高速鋼刀具，硬質合金刀具只占到約28%(其余為工具系統(tǒng)、金剛石和立方氮化硼刀具等)。即使加上進口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速鋼刀具，而硬質合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%。
    這樣的比例說明，我國雖然已經(jīng)成為世界第一大規(guī)模的機床消費國和同樣是世界第一大規(guī)模的刀具消費國，但我們的刀具消費結構甚至無法達到世界平均水平。我們的現(xiàn)狀是：雖然我們的機床產(chǎn)值數(shù)控化率和機床產(chǎn)量數(shù)控化率都在逐年提高，但從其機床平均售價下降的趨勢，可以看出我們的數(shù)控機床也許還是簡易數(shù)控在唱主角。這也就是說我國金屬切削的總體水平還不高。
    這種總體加工水平不高的現(xiàn)狀和我們日益升高的勞動力成本以及人民幣的升值趨勢，隱藏著使我們的中國制造漸漸失去競爭力的風險，包括美國在內的一些國家的經(jīng)濟學者和企業(yè)家正在考慮將一些已經(jīng)移到亞洲的制造企業(yè)移回其本土。
    要使我們繼續(xù)能吸引全球企業(yè)將制造業(yè)落地于中國，就需要我們提高競爭能力，其中當然包括提高制造水平。這一點也是符合黨中央關于我們在“十二五”期間要轉變發(fā)展方式的要求的，即要從重數(shù)量的、低價值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。
    在刀具的制造技術方面，首先是刀具的材料技術。而刀具的材料技術預計會在新類型的材料和原有材料的高性能兩個方向有發(fā)展。而就我國刀具產(chǎn)業(yè)目前大量使用的高速鋼刀具而言，雖說在短期內這一刀具材料沒有消亡的可能，但升級換代同樣必要。
    例如，如果我們運用含鈷的高性能高速鋼甚至粉末冶金高速鋼來(P/MHSS)代替現(xiàn)在普遍使用的普通高速鋼，我們的高速鋼刀具制造水平同樣能上一個臺階。在歐美發(fā)達國家，自20世紀70年代以來，高速鋼刀具的市場份額也逐漸被硬質合金刀具所蠶食。但隨著粉末冶金高速鋼刀具的問世，高速鋼刀具的市場占有率又有所回升。這是因為粉末冶金高速鋼刀具與普通高速鋼刀具相比，硬度更高、韌性更好、更耐磨損，因此更受用戶的歡迎。而由于在某些如高沖擊性、大切除量的加工場合應用領域，粉末冶金高速鋼刀具比普通的老型號硬質合金脆性小，不易發(fā)生碎裂，因此反過來又取代了一部分硬質合金刀具。但我國的刀具行業(yè)卻長期未很好地使用粉末冶金高速鋼來制造刀具，因此高速鋼刀具水平低下也就毋庸諱言。
    另外，同樣在高速鋼刀具中，我國的高速鋼刀具制造商也屬于千軍萬馬過獨木橋——大部分產(chǎn)能都在制造高速鋼鉆孔刀具。2006年德國的刀具消耗中，高速鋼絲錐的消耗值還高于高速鋼鉆頭的消耗值，而我國，高速鋼孔加工刀具的國產(chǎn)刀具消耗量大約是高速鋼螺紋刀具消耗量的4倍。據(jù)分析，這并不是說我國高速鋼螺紋刀具的需求量小，而是由于高速鋼絲錐的制造比高速鋼鉆頭制造相對簡單，而絲錐的要求相對要求高，應用也復雜些，國內的很多刀具制造商在絲錐制造和銷售服務方面遠遠不能滿足國內消費者的需求，導致國內的絲錐消費類似于硬質合金刀具的消費，更多地依賴于在華國際廠商。這一點，我們從日本絲錐制造銷售行家OSG的銷售形勢中也可以得到一些印證。我們國內的刀具廠商要想在與國際廠商的競爭中爭得一席之地，重視用戶體驗將是一個必須要做的事。