金屬切削過程中所產(chǎn)生的功率消耗以切削熱和摩擦的形式表現(xiàn)出來。這些因素使刀具處于惡劣的加工條件下，表面高負載、高切削溫度。之所以產(chǎn)生高溫是因為切屑沿刀具前刀面高速滑移，對切削刃，產(chǎn)生高壓及強烈的摩擦。加工過程中，刀具遇到部件微結(jié)構(gòu)中的硬質(zhì)點，或進行斷續(xù)切削，可導(dǎo)致切削力出現(xiàn)波動。因此，對切削刀具有耐高溫、高韌性、高耐磨性、高硬度等特點的要求。影響幾乎所有刀具材料磨損率的一個關(guān)鍵因素是加工過程中所達到的切削溫度。遺憾的是，很難界定計算切削溫度的相關(guān)參數(shù)值，但實驗測定可以為經(jīng)驗公式提供依據(jù)。通常假設(shè)切削過程中所產(chǎn)生的所有能量均轉(zhuǎn)換為切削熱，80%的切削熱會被切屑帶走（這一數(shù)值會隨著一些因素而變化，切削速度為主要影響因素）。這使得大約20％的熱量進入了刀具。即使切削低碳鋼，刀具溫度也可超過550℃，而此溫度值是高速鋼（HSS）保持硬度所能承受的最高溫度。用立方氮化硼（CBN）刀具切削淬硬鋼時，刀具和切屑溫度可超過1000℃。刀具磨損和刀具壽命的關(guān)系刀具磨損形態(tài)可分為以下幾類：后刀面磨損；溝槽磨損；月牙洼磨損；切削刃崩刃；熱裂紋；突發(fā)失效。

    刀片切削刃刃口處理在許多情況下切削刃處理（鈍化）決定了加工的成敗。鈍化參數(shù)由預(yù)設(shè)定的應(yīng)用決定。一般來說，連續(xù)車削需要對切削刃進行鈍化處理，大多數(shù)的鋼和鑄鐵的銑削也是如此。對于苛刻的斷續(xù)加工，還需加大鈍化參數(shù)或?qū)η邢魅羞M行T-LAND負倒棱處理。相比之下，當(dāng)加工不銹鋼或高溫合金時，需對刀片進行鈍化處理以獲得小鈍化半徑，并采納鋒利切削刃，這是因為加工此類被加工材料時，具有容易產(chǎn)生積屑瘤的特性。同樣，加工鋁時也需要鋒利切削刃。在幾何方面，伊斯卡提供眾多采用螺旋切削刃的刀片，切削刃輪廓沿軸線方向均勻地圍繞在一個圓柱面上漸進。螺線刃旋向類似于一個螺旋。螺旋刃設(shè)計的好處之一是使得切削加工平滑過度，降低振顫，從而獲取更高的表面光潔度。此外，螺旋切削刃可以承受更大的切削載荷，使得在降低切削力的同時，去除更多的金屬。螺旋切削刃的刀具的另一個優(yōu)點是刀具壽命更長，這是因為刀具切削力及切削熱更低。