全球領(lǐng)先的高精度及經(jīng)濟(jì)性獨(dú)立解決方案的專家——瑪帕集中在孔加工整體解決方案以及充滿挑戰(zhàn)性的PCD和PcBN的車、銑加工。 從創(chuàng)新的制造工藝到寬泛的服務(wù)，及針對(duì)性的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，MAPAL與客戶之間形成了完善的互動(dòng)關(guān)系，其來源于明銳的市場(chǎng)嗅覺和領(lǐng)先的制造質(zhì)量，所造就的工程能力。

　　隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，如何能夠快速地對(duì)刀具進(jìn)行優(yōu)化，大幅度提升刀具的性能和壽命，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量水平，幫助企業(yè)降低制造成本，使企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位，成為每個(gè)企業(yè)思考的問題。尤其在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、框架、曲軸、凸輪軸和連桿等主要零件的加工過程中，有效的刀具管理在幫助企業(yè)提高效率、降低成本中扮演著重要角色塑料工業(yè)網(wǎng)版權(quán)所有，受到越來越多的企業(yè)關(guān)注。對(duì)此，瑪帕及時(shí)感應(yīng)市場(chǎng)需求，研發(fā)了自己獨(dú)特的刀具管理業(yè)務(wù)，目前其刀具管理業(yè)務(wù)在全球汽車制造廠商一致的好評(píng)。

　　瑪帕刀具管理業(yè)務(wù)的典型案例：

　　2008年，瑪帕為西班牙薩弗拉市(Zafra)生產(chǎn)單缸機(jī)到六缸機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的知名公司，做四缸和六缸缸蓋的刀具管理。5個(gè)MAPAL員工組成的小組開始盤存和分析，在這些工作的基礎(chǔ)上確定了一系列的措施，如優(yōu)化所有刀具壽命不達(dá)標(biāo)刀具、優(yōu)化加工節(jié)拍、優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)和升級(jí)技術(shù)。通過這些優(yōu)化，一年每個(gè)工件可以降低30%左右的成本并降低28%左右的刀具庫存。引進(jìn)MAPAL刀具數(shù)據(jù)計(jì)算分析系統(tǒng)對(duì)降低庫存值作出了顯著的貢獻(xiàn)。

　　基于實(shí)際交貨期情況確定刀具的最少庫存量、最大庫存量和重復(fù)使用水平，和通過管理軟件來消除不必要的庫存和來發(fā)現(xiàn)過剩的刀具，從而達(dá)到最佳庫存管理，其中最主要的挑戰(zhàn)是確保信息持續(xù)平穩(wěn)的傳遞和已確定的計(jì)劃和流程的實(shí)施。

　　2010年該公司進(jìn)行了第2種缸蓋的投產(chǎn)。基于之前對(duì)瑪帕刀具管理業(yè)務(wù)的高度認(rèn)可，2011年初該公司又續(xù)約了3年的刀具管理合同，這樣可以整合產(chǎn)量為15000件的第3種缸蓋一起管理。盡管產(chǎn)量顯著增加，但由于優(yōu)化刀具庫存，使得刀具的備庫金額從2008年到2011年降低了44%，每件工件的成本也降低了43%。刀具管理除了與工序和刀具相關(guān)的優(yōu)化，也減少了約25%刀具采購的間接成本、刀具管理費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、儲(chǔ)存費(fèi)用和庫存的利息。

　　此外，為了更好的完善自己的刀具管理，瑪帕研發(fā)了MAPAL Re-tooling服務(wù)，是對(duì)現(xiàn)有機(jī)床的夾具、加工程序進(jìn)行改造以滿足新產(chǎn)品生產(chǎn)，憑借豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，Re-tooling已成為刀具管理合適的補(bǔ)充。