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進(jìn)口單刃螺旋刀

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國內(nèi)PCD/PCBN刀具即將走向國產(chǎn)化時代

發(fā)布時間:2013-08-08

  中國刀具的魅力就是它的低成本,比日本刀具低20%-30%的成本使其具有很強的競爭力。刀具行業(yè)關(guān)鍵是在市場上有競爭力,中國刀具市場被冠以便宜沒好貨,是因為只看到了表層,做到便宜,還能盈利,就要認(rèn)真分析中國刀具市場。所謂“贏利的刀具”應(yīng)該具備的特性除了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能等要素外,降低刀具成本也是一個至關(guān)重要的因素。

  東風(fēng)汽車公司發(fā)動機(jī)廠自1988年使用PCBN刀具后,其效果一直保持穩(wěn)定,較好地解決了引進(jìn)設(shè)備的刀具國產(chǎn)化問題。隨著中國汽車制造業(yè)的高速發(fā)展,國內(nèi)刀具行業(yè)也異?;钴S,蓬勃發(fā)展,國內(nèi)外的刀具公司都看中了中國這個大市場,但這些外國刀具公司在剛進(jìn)入中國時,對中國超硬刀具市場的發(fā)展估計并不足,有的僅是委托中國代理商銷售一部分刀具,售后服務(wù)等工作還未能有力跟上,另外以瓦薩琪公司為在廣佛地區(qū)為首的專業(yè)做超硬刀具的公司也同樣在順德設(shè)立了生產(chǎn)工廠,專門進(jìn)行超硬刀具如金剛石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作,產(chǎn)品質(zhì)量尤勝進(jìn)口刀具,其業(yè)務(wù)量也很大,幫助不少客戶解決了超硬刀具的修磨工作。

  立方氮化硼(CBN)在切削加工中的應(yīng)用

  用PCBN刀片精車淬硬鋼

  加工硬鑄鐵和灰口鑄鐵

  高速鏜削鑄件孔

  鉸削淬硬鋼或硬鑄件小孔

  用于難加工材料的切削加工

  采用PCBN刀具精車淬硬鋼,其工件硬度高于45HRC,效果最好。其切削速度一般為80~120m/min,工件硬度越高,切削速度宜取低值,如車硬度為70HRC的工件,其切削速度宜選60~80m/min。精車的切深在0.1~0.3mm,進(jìn)給量在0.05~0.025mm/r,精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可達(dá)0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工,PCBN刀具的剛性好和刃口鋒利,則精車后的工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.3μm,尺寸精度可達(dá)0.01mm,可達(dá)到用數(shù)控磨床加工的水平。如果機(jī)床剛性好,選用的切削速度較低,則選用PCBN復(fù)合刀片可精車斷續(xù)表面。精車加工余量一般為0.3mm左右,盡可能提高工件淬火前的尺寸精度和減少熱變形,以保證精車時切削余量均勻,延長PCBN刀具的使用壽命。精車一般不用切削液,因為在較高的切削速度下,大量的切削熱由切屑帶走,很少會停留在工件表面而影響加工表面質(zhì)量和精度。精車刀片宜選用強度和韌性高的80°菱形刀片,刀尖半徑在0.8~1.2mm之間,為保護(hù)刀具刃口,使用前需用細(xì)油石倒棱。精車淬硬工件是一門新工藝,實施前需做工藝試驗,可用與工件材料、硬度和大小相同的棒料,在同類機(jī)床上進(jìn)行精加工或粗加工試驗,關(guān)鍵是要試驗刀具與切削參數(shù)的選擇及工藝系統(tǒng)是否有足夠的剛性。該工藝目前國內(nèi)已經(jīng)采用,如一汽集團(tuán)用PCBN刀具加工滲碳淬火(58~63HRC)的20CrMnTi變速箱齒輪撥叉槽,采用的工藝參數(shù)為Vc=150m/min,f=0.1mm/r,ap=0.2~0.3mm,實現(xiàn)了以車代磨。

  加工硬鑄鐵

  用PCBN刀具車削淬硬鋼時,要求工件淬火硬度高于45~55HRC,加工硬鑄鐵時,只要硬度達(dá)到中等硬度水平(45HRC),就會取得良好的加工效果。

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刻字刀,刀座

RO-羅蘭Roland刻字刀,刀座
RO(A)-羅蘭(進(jìn)口)Roland刻字刀
MI-米馬克Mimaki刻字刀,刀座
MI(A)-米馬克(進(jìn)口)Mimaki刻字刀
PC-皮卡Pcut刻字刀,刀座
PC(A)-皮卡(進(jìn)口)Pcut刻字刀
GT15-大圖王Grapthec刀,刀座
GT15(A)-大圖王(進(jìn)口)Grapthec刀
GT09-小圖王Grapthec刀,刀座
GT09(A)-小圖王(進(jìn)口)Grapthec刀
SG-圣馬Summa刻字刀,刀座
SG(A)-圣馬(進(jìn)口)Summa刻字刀
BR-大頭羅蘭Roland刻字刀,刀座
LO-奧來Ioline刻字刀,刀座
RH-45度卡簧刀(Roland45度)
CB-軸承刀(CraftRobo blade)
MU-武藤刻字刀(Mutoh blade)
AAAAA級進(jìn)口刻字刀
刻字刀,刀片
安娜刻字刀
壓條,壓輪
GCC捷豹刀座
U刀切割刀
PE-筆座

石材刀具

PCD石材刀
金剛砂石材刀
纖焊石材刀

金剛石鉆石刀具

DA-金剛石平底尖刀
DB-金剛石圓底尖刀
DC-金剛石3D刀
DD-金剛石四棱刀
DE-大理石浮雕刀
DF-大理石切割刀
DG-花崗巖3D刀
DH-PCD復(fù)合刀
DI-鉆石高光刀(倒角)
DJ-鉆石高光刀(雕刻)
DK-花崗巖浮雕刀
DL-花崗巖切割刀
DM-釬焊石材刀(規(guī)格齊全)
DN-石墨專用金剛石球刀
DO-天然鉆石批花刀
DP-金剛石木工刀具
DQ-PCD金剛石亞克力刀
DR-金剛石燒結(jié)雕刻刀
DS-新金剛石釬焊雕刻刀
DT-鎢鋼石材尖刀

木工常用刀具

WA-TCT直刀
WB-直齒直刀
WD-深圓底刀
WH-木工盒裝刀
WJ-進(jìn)口TCT雙刃螺旋銑刀
WK-金剛石木工鑼刀
WL-木工非標(biāo)鑼刀
WM-新型門板刀
WO-立軸刀
WP-金剛石櫥柜門板組合刀
WQ-金剛石花邊槽刀
WR-假百葉組合刀
WS-臺灣機(jī)常用外牙三角樣刀
WT-金剛石門板倒角切割刀
WU-軟硬包倒角雕刻刀
WV-移門雕刻刀
WW-金剛石圓底刀
WY-金剛石直刀

木工標(biāo)準(zhǔn)鑼刀

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B-帶軸承修邊刀類
C-不帶軸承作導(dǎo)向修邊刀類
D-直鉆形態(tài)刀類
E-圓底線型刀類
F-凸半圓弧刀類
G-弓型弧狀刀類
H-古典線型裝飾刀類
I-珠飾曲線刀類
J-皇冠曲線裝飾刀類
K-建筑流線型裝飾刀類
L-扶手線/臺邊線刀類
M-高瓶型扶手組合刀類
N-多型古典刀類
O-指甲狀型線條刀類
P-T型榫刀類
Q-T型榫刀組合類
R-門板刀類
T-整體硬質(zhì)合金切削刀類
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