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提升先進高效刀具 砂輪是關(guān)鍵

發(fā)布時間:2013-08-08

  先進高效刀具是制造業(yè)提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。在高檔數(shù)控加工中心上,可利用一把高效復(fù)合刀具替代多把單一功能刀具,按照加工程序自動完成復(fù)雜形狀工件的加工,對提高生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到極好的效果。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,采用先進高效刀具能顯著提高切削效率,有可能使零件的生產(chǎn)成本下降10%-15%,即使購買先進高效刀具所需費用提高了50%,反映在零件生產(chǎn)成本上也僅為1%左右,即刀具費用的增加遠遠低于生產(chǎn)成本的下降。同時,先進高效刀具還具有減少換刀時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此,綜合進行考慮,使用先進高效刀具對提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著,研究開發(fā)和應(yīng)用新的先進高效刀具是今后機械加工的發(fā)展趨勢之一。

  對高效刀具進行磨削加工時,當(dāng)?shù)毒叩牟牧?、結(jié)構(gòu)和形狀以及磨床選型等確定后,砂輪就成為決定加工成敗的重要因素。砂輪技術(shù)含量的高低和質(zhì)量的好壞,決定了能否生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的高品質(zhì)刀具。

  特殊金屬結(jié)合劑強力開槽金剛石砂輪(METROX)

  眾所周知,2007年以前,歐洲和日本在硬質(zhì)合金刀具的開槽加工中,大都使用超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪,并采用傳統(tǒng)的大切深、小進給磨削工藝。由于樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的局限性,切深越大,磨削阻力就越大,磨削過程中產(chǎn)生的磨削熱也越多,影響了刀具開槽的加工效率和刀具表面質(zhì)量。為了解決上述問題,2007年,歐洲開始對工具磨床和金剛石砂輪進行新的優(yōu)化。在磨床方面,提高了機床本身的剛性和功率(最大功率已達到37千瓦);在金剛石砂輪方面,研制出適合大切深、大進給的強力開槽磨削砂輪,與大功率工具磨床配合使用,使生產(chǎn)效率成倍提高,獲得了很好的效果,并在市場上推廣應(yīng)用。

  2007年以前,由于日本市場的特點和工藝設(shè)備的限制,仍然大量使用超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪。雖然該砂輪磨削精度高、表面光潔度好,但由于磨床功率小(一般都在10千瓦以下),因此每次進給的切深也小,導(dǎo)致開槽加工效率低,難以滿足不斷增加的市場需求。

  2007年以后,日本Oriental公司和上海中羽公司根據(jù)國際高速磨削加工發(fā)展趨勢以及中國刀具市場的需求,研究開發(fā)了適合大切深、大進給磨削硬質(zhì)合金刀具的特殊金屬結(jié)合劑強力開槽金剛石砂輪(METROX)。該砂輪采用特殊金屬結(jié)合劑,解決了一般金屬結(jié)合劑砂輪在磨削硬質(zhì)合金時產(chǎn)生“金屬對抗性”的問題,大大提高了硬質(zhì)合金整體刀具的開槽加工效率。該砂輪圓盤砂磨削開槽的一次切深可達4mm,在此切深下,該砂輪的開槽進給速度可達90-120mm/min。而在相同的磨削深度下,超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的進給速度最多只能達到50mm/min,如果進給速度大于該值,產(chǎn)生的磨削高溫就會造成油霧,導(dǎo)致無法正常連續(xù)加工。

  用METROX砂輪進行開槽加工時,由于磨削阻力小,磨削溫度低(經(jīng)測試,磨削時砂輪表面溫度為30℃-70℃),因此工件不會產(chǎn)生裂紋、燒傷和熱變形。同時,由于砂輪損耗小,延長了砂輪的修整周期和使用壽命。由于特殊金屬結(jié)合劑的特性,該砂輪的耐磨損性極佳,并能長時間保持砂輪的鋒利狀態(tài)。

  METROX砂輪可以采用很高的進給速度,例如:在磨削直徑12mm、30°螺旋角、槽長26.5mm的三槽硬質(zhì)合金刀具時,當(dāng)磨削深度4.0mm、砂輪線速度16mm/s時,進給速度可達90-120mm/min;在磨削直徑16mm、30°螺旋角、槽長50mm的四槽硬質(zhì)合金刀具時,當(dāng)磨削深度3.2mm、砂輪線速度為16mm/s時,進給速度可達130mm/min。

  超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的性能改進

  雖然超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的加工效率低于METROX砂輪,但由于該砂輪結(jié)合強度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低,特別是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃,并能根據(jù)使用要求,修磨成各種形狀復(fù)雜的成型砂輪,因此在生產(chǎn)中仍被長期廣泛使用。如何進一步改進此類砂輪的磨削性能,也成為當(dāng)前的一項重要工作。

  隨著刀具設(shè)計、制造和使用技術(shù)的快速發(fā)展,以及刀具產(chǎn)量的不斷增加,目前,超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪仍不能完全滿足大批量生產(chǎn)刀具的要求,其數(shù)量和質(zhì)量仍有進一步發(fā)展的空間。為此,上海中羽公司正在進一步研究如何提高這種砂輪的磨削性能,特別是對結(jié)合劑的耐磨性、結(jié)合劑與金剛石磨料的結(jié)合強度和自銳性等進行了大量試驗研究,取得了較大進展。試驗結(jié)果表明,改進后的砂輪磨削效率可在原有基礎(chǔ)上提高大約20%,砂輪壽命可提高大約50%。

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GT09(A)-小圖王(進口)Grapthec刀
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DD-金剛石四棱刀
DE-大理石浮雕刀
DF-大理石切割刀
DG-花崗巖3D刀
DH-PCD復(fù)合刀
DI-鉆石高光刀(倒角)
DJ-鉆石高光刀(雕刻)
DK-花崗巖浮雕刀
DL-花崗巖切割刀
DM-釬焊石材刀(規(guī)格齊全)
DN-石墨專用金剛石球刀
DO-天然鉆石批花刀
DP-金剛石木工刀具
DQ-PCD金剛石亞克力刀
DR-金剛石燒結(jié)雕刻刀
DS-新金剛石釬焊雕刻刀
DT-鎢鋼石材尖刀

木工常用刀具

WA-TCT直刀
WB-直齒直刀
WD-深圓底刀
WH-木工盒裝刀
WJ-進口TCT雙刃螺旋銑刀
WK-金剛石木工鑼刀
WL-木工非標(biāo)鑼刀
WM-新型門板刀
WO-立軸刀
WP-金剛石櫥柜門板組合刀
WQ-金剛石花邊槽刀
WR-假百葉組合刀
WS-臺灣機常用外牙三角樣刀
WT-金剛石門板倒角切割刀
WU-軟硬包倒角雕刻刀
WV-移門雕刻刀
WW-金剛石圓底刀
WY-金剛石直刀

木工標(biāo)準(zhǔn)鑼刀

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B-帶軸承修邊刀類
C-不帶軸承作導(dǎo)向修邊刀類
D-直鉆形態(tài)刀類
E-圓底線型刀類
F-凸半圓弧刀類
G-弓型弧狀刀類
H-古典線型裝飾刀類
I-珠飾曲線刀類
J-皇冠曲線裝飾刀類
K-建筑流線型裝飾刀類
L-扶手線/臺邊線刀類
M-高瓶型扶手組合刀類
N-多型古典刀類
O-指甲狀型線條刀類
P-T型榫刀類
Q-T型榫刀組合類
R-門板刀類
T-整體硬質(zhì)合金切削刀類
U-其它系列
鋸片

夾具|螺母|刀套配件|圓棒

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