消振刀具（有時也稱為“靜音刀具”）在切削加工中的應用已有很多年。模具加工車間在需要加工既深又窄的模具型腔時，往往會利用這種刀具來消除因刀具細長而引起的振動問題。

　　大部分模具加工車間都是將靜音刀具用于精加工，以獲得幾乎不需要再進行鉗工修整二次加工的光滑模具表面。但是，有些加工車間可能還沒有意識到，他們還可以將靜音刀具應用于粗加工，從而獲得更大的效益。

　　靜音刀具（特別是消振接頭）使模具加工車間能以更快的切削速度和進給率進行粗加工，并可以采用更大的切削深度，通?？蛇_到類似的整體鋼制刀桿加長型刀具切深量的3倍。

　　此外，與標準的加長型刀具相比，如今的消振接頭可在刀具長度更長的條件下使用，并能應用于范圍更廣的工件類型和工件材料的加工——包括不銹鋼和鈦合金。

　　刀具在振動時會發(fā)出噪音，這也是“靜音刀具”得名的緣由。消振接頭是利用其內(nèi)部的被動消振系統(tǒng)來抵消刀具的振動，該系統(tǒng)振動的振幅與在刀具切削刃處產(chǎn)生振動的振幅不同。

　　消振接頭是機床主軸與刀具刀頭之間的接口。消振接頭和刀具可采用一體化設計，將刀具集成到接頭中；也可以將其設計為一個工具系統(tǒng)，刀具安裝在接頭端部，并且可以更換。

　　在消振接頭的前部加工出空腔，在其中裝入消振塊。消振塊是圓柱形的重金屬塊，懸浮在腔室內(nèi)的阻尼油中。這些消振塊的兩端裝有橡膠密封圈，而這些密封圈又與裝在腔室邊緣的彈簧相連接。

　　當標準刀具開始切削時，它們就以特定的振幅開始振動，加工車間通常是采用降低切削速度和進給率的方式來消除振動。另一方面，當這些振動傳到消振接頭的消振機構(gòu)時，消振塊就開始以相反的振幅上下振動。這種運動在幾毫秒內(nèi)產(chǎn)生，并與刀具的振幅相互抵消，從而完全消除振動對工件表面的任何負面影響。

　　靜音刀具中的消振機構(gòu)采用被動消振系統(tǒng)，它能對刀具的振動起到反作用，從而控制振動。這種消振機理與主動消振系統(tǒng)不同，主動消振系統(tǒng)需要引入外部的機械（或電氣）力/振動，來抵消刀具產(chǎn)生的切削力/振動。因此，該系統(tǒng)不屬于內(nèi)部系統(tǒng)，其中包括某種類型的外部裝置。

　　沒有采用消振接頭的模具加工車間必須將刀具設置為加工需要的長度。但是，為了獲得良好的表面光潔度，這些刀具不得不以小得令人難以置信的切削參數(shù)進行加工，從而大大延長了精加工和整個工件的加工循環(huán)時間。

　　已經(jīng)使用或打算采用消振接頭的加工車間應該注意消振接頭與刀具的匹配性。由于專業(yè)工具制造商設計的消振接頭通常是與自己生產(chǎn)的刀具配套使用的，因此，當加工車間混合搭配接頭與刀具時，成對使用同一制造商的接頭和刀具最有可能獲得最佳切削性能。

　　除了模具銑削加工以外，消振接頭還可應用于內(nèi)孔的車削、鏜削和鉆削加工。與銑削刀具一樣，這些刀具工作時的懸伸長度超過了整體鋼制刀柄和整體硬質(zhì)合金刀柄的極限長度。由于可以采用各種型式的后端和前端接頭，這些刀具使用起來非常方便和靈活。

　　消振接頭維護要點

　　在大約95%的情況下，消振接頭只有在刀具損毀時才會失效，否則，消振接頭可以一直使用許多年。事實上，很多在上世紀80年代制造的消振系統(tǒng)現(xiàn)在仍在使用。為了確保靜音刀具/消振接頭始終保持最佳性能，刀具制造商提供了以下6項維護要點：

　　（1）如果消振接頭中的阻尼油因長期貯存或在低溫下運輸而變得過于粘稠，可以用一柄橡膠錘輕輕敲打接頭的桿部。

　　（2）為了保持最佳性能，至少每年要對所有配合件仔細清洗一次，并加注潤滑油。如有必要，還應對螺釘進行潤滑。

　?。?）及時更換磨損或老化的螺釘和墊圈。

　?。?）裝配時，確保接頭被恰當?shù)鼐o固。

　?。?）始終注意檢查消振接頭對刀具的夾持可靠性。

　?。?）始終采用扭矩扳手來校正螺釘?shù)木o固力。