當(dāng)pcbn刀具的成本比傳統(tǒng)刀具高10到20倍時(shí)，研究表明它們?cè)诰C合生產(chǎn)率和刀具壽命方面效率要高10到300倍。在某種程度上，這些發(fā)現(xiàn)是基于每個(gè)零件分?jǐn)偟牡毒叱杀痉治?。為了更好地了解硬車削的?jīng)濟(jì)效益，考慮一些有時(shí)被會(huì)計(jì)部門忽視的因素是有幫助的。這些因素包括刀具換刀時(shí)間、調(diào)整時(shí)間、加工時(shí)間、機(jī)床維護(hù)、零件質(zhì)量和機(jī)床原始成本。

硬車削的經(jīng)濟(jì)性好可能部分歸功于機(jī)床本身。磨床比cnc車床的投資大得多，cnc車床通常是磨床成本的三分之一到二分之一。還有，在加工能力方面cnc車床柔性更大。換刀能在兩分鐘之內(nèi)完成，沒(méi)有對(duì)于更換砂輪必須的生產(chǎn)時(shí)間的損失。這些柔性允許小批量零件的快速、經(jīng)濟(jì)性好的生產(chǎn)。

低的維護(hù)也是一個(gè)好處，作為磨損的pcbn刀具能被快速地拿走并更換新的刀片，而且不需要修正或修正來(lái)維持切削輪廓。cnc車床和磨床相比還占據(jù)更少的空間，不需要液槽系統(tǒng)，而且在很多硬車削應(yīng)用里甚至不需要冷卻液。

因?yàn)橛曹囅魍ㄟ^(guò)從工件上‘剝’軟化的切屑來(lái)有效地去除金屬，通常不推薦冷卻液。這有助于在消除有使用冷卻液引起的環(huán)境傷害的同時(shí)降低成本。干加工還減少花在政府管制的切屑處理和回收處理上的時(shí)間和金錢。