根據(jù)汽車工業(yè)的合理預(yù)測，我們對新項目的要求和目標以減少總體投資為目的作一個有效的調(diào)整；生產(chǎn)線的節(jié)拍可以有意識地降低一個合理的比例，也可以一次規(guī)劃，分批實施；產(chǎn)量規(guī)劃也可因地制宜地減少，當然也要為未來的發(fā)展留出一定的余量。這些方法都可以有效地減少新項目設(shè)備和刀具的投資。在新項目規(guī)劃允許下，刀具的應(yīng)用也可以選擇一些總體成本便宜的方案。先進刀具在此發(fā)揮了重大作用。

先進刀具的干式加工和mql已越來越成為未來加工的發(fā)展方向，通過不用或微量使用冷卻液，一般可為企業(yè)節(jié)約約15%的制造成本。應(yīng)用先進刀具可以大幅提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備臺數(shù)，從而有效降低設(shè)備投資。降低生產(chǎn)成本的要求從發(fā)動機生產(chǎn)線的立項開始就貫穿發(fā)動機項目全過程，如果通過都應(yīng)用先進刀具，可以減少對于機床設(shè)備的投資，就可以達到用最小投資贏得最大經(jīng)濟效益的目的。

以缸體的啟動電機面的加工為例。由于被加工面與cnc機床主軸平行，傳統(tǒng)方案是使用專機來加工，成本約百萬級人民幣，且設(shè)備柔性差?，F(xiàn)在我們可以使用銑削用角度頭，直接在標準cnc機床上進行加工，投資約十萬級人民幣，并且設(shè)備柔性好。在同樣的工藝要求下，設(shè)備投資的下降是非常巨大的。