通過切削試驗發(fā)現(xiàn)，在切削過程中，熱應力與刀具的機械負荷同時存在，從而有可能引起刀具的壓縮塑性應變。這種塑性變形可能發(fā)生在刀具一切屑接觸區(qū)中溫度最高的部位，而該部位位于切削刃背面的某一范圍內(nèi)。鑒于裂紋的產(chǎn)生意味著存在拉應力，據(jù)此可推測這些拉應力是在切削循環(huán)的冷卻階段由外界彈性物體對塑性變形區(qū)施加作用力所引起的。這一分析結論可根據(jù)裂紋起始于切削刃背面某一范圍的事實得到驗證。

    根據(jù)觀測結果，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃；②介于兩個裂紋之間的前刀面發(fā)生局部剝落。在斷續(xù)切削過程中，刀具發(fā)生崩刃的原因尚不十分清楚，但可能與熱應力并無關系，因為在低速切削時也會發(fā)生崩刃現(xiàn)象。但是，沿垂直于切削刃方向產(chǎn)生的裂紋可能與熱應力有關二陶瓷材料會發(fā)生熱破裂是眾所周知的事實，但由于各種類型的裂紋交錯存在，因此熱裂紋似乎并不是陶瓷刀具破損的直接原因。然而對于硬質(zhì)合金刀具，當介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發(fā)生剝落時，熱裂紋往往會直接引起刀具破損。

    用刀具—工件熱電偶測量溫度時發(fā)現(xiàn)，在循環(huán)切削過程中，最大和最小循環(huán)溫度保持不變，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中產(chǎn)生的壓縮熱應力值可通過刀片的體積溫度加以控制。在切削開始前對硬質(zhì)合金刀具進行預熱處理可降低較高的起始壓應力，從而有利于提高刀具的使用性能。