為了努力滿足用戶提高生產(chǎn)效率的需求，刀具制造商正在不斷創(chuàng)新各種鉆孔刀具的設(shè)計(jì)和制造策略。
在汽車、醫(yī)療器具、航空航天、普通工程等不同的制造行業(yè)，制造商們可以選用各種先進(jìn)的鉆孔刀具，包括高鉆進(jìn)率的整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭、可換硬質(zhì)合金鉆尖式鉆頭，以及使用日益增多的多功能鉆頭等，用于鉆削各種小孔、深孔，以及一次完成鉆孔、倒角、锪孔等加工而無需再進(jìn)行二次加工。
刀具制造商們充分利用在刀具幾何形狀、基體材料和表面涂層方面的技術(shù)進(jìn)步，不斷推出新的刀具品種，擴(kuò)展現(xiàn)有產(chǎn)品系列，并將定制設(shè)計(jì)的專用刀具定型為標(biāo)準(zhǔn)供貨產(chǎn)品。
cnc機(jī)床（尤其是加工中心）、瑞士型車削中心以及可優(yōu)化長(zhǎng)鉆頭加工性能的長(zhǎng)床身車床的技術(shù)進(jìn)步也使先進(jìn)鉆削刀具的優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮?，F(xiàn)代加工機(jī)床的高剛性和在高壓力下輸送大量冷卻液的能力對(duì)于鉆削加工也顯得至關(guān)重要。
在金屬切削加工中，縮短加工時(shí)間是人們追求的主要目標(biāo)之一，對(duì)于孔加工也不例外。此外，某些行業(yè)對(duì)孔的精度要求很高，也給孔加工施加了額外的壓力。例如，醫(yī)療和航空制造業(yè)對(duì)于孔的徑跳精度和刀具壽命的一致性要求很高。制造商還面臨著加工先進(jìn)工件材料（如鈦合金、inconel合金、鈷-鉻合金等）的挑戰(zhàn)。
