大多數(shù)情況下，改善生產(chǎn)效率的重點(diǎn)是提高切削刃的能力。切削刃的切削能力得到提升后，可以持續(xù)改善生產(chǎn)效率。但是，由于不同零件的特點(diǎn)各異，那么刀具懸伸已成為加工中的重要影響因素之一，我們越來越關(guān)注切削刃切削震動中的表現(xiàn)效果。有刀具懸伸即存在振動傾向，但是，大多數(shù)情況下，這種問題能夠通過極輕微的切削和刀具慢慢接近工件來避免，但是就會犧牲切削效率。如果刀具必須進(jìn)入孔或凹腔內(nèi)，那么會產(chǎn)生撓曲力，這種力會導(dǎo)致振動傾向。

　　長懸伸刀具

　　當(dāng)今的加工領(lǐng)域中，內(nèi)孔車削、鏜削、切斷和切槽以及銑削工序均需要較長刀具懸伸，并且越來越常用，在某些情況下，同一工件可能需要多種類型的工序。迄今，很多長懸伸應(yīng)用的加工性能水平低下，僅僅達(dá)到零件可加工出來的最基本要求，那就是不要發(fā)生切削振動，而無從談及生產(chǎn)效率。因為刀具發(fā)生振動，容易導(dǎo)致加工安全性下降、零件質(zhì)量差，噪聲水平高、刀具壽命短，甚至加工出廢品。因此，往往只能運(yùn)用低于切削刃能力的切削參數(shù)，從而增加了加工成本，生產(chǎn)時間也更長。

　　在銑削工序中，由于斷續(xù)切削動作，加工過程中一定會出現(xiàn)振動傾向。由于使用長懸伸刀具，越來越多的銑削工序具有振動傾向。很多方法可一時避免誘發(fā)振動傾向，例如采用正確的銑刀和刀具路徑。但是，當(dāng)?shù)毒邞疑欤ㄖ鬏S端刀柄法蘭與刀刃之間的距離）超過接柄直徑的三倍時，如果要加工出滿足現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，則需要采取其他措施。

　　隨著對銑削時的刀具懸伸為四倍或以上的刀具直徑的需求日益增加，我們迫切渴望克服振動的影響，因為振動限制了生產(chǎn)效率。特別是，由于軸向切深和進(jìn)刀量不得不保持較低水平，所以金屬去除率一直未發(fā)揮出應(yīng)有的水平。在很多情況下，無論是銑削還是內(nèi)孔車削，必須采用長懸伸刀具。例如，在多任務(wù)機(jī)床上，B軸主軸通常會妨礙刀具接近工件，因此必須使用懸伸較長的刀具。

　　為了克服振動傾向，我們需要用更多的高科技手段去制造減振刀柄，這有助于更好、更精確地將振幅減至最低。也就是說，我們可以很準(zhǔn)確地確定一個領(lǐng)域的振動類型和所需要的減振阻尼設(shè)定。在最新的研發(fā)工作中，我們在設(shè)計和應(yīng)用減振技術(shù)時，結(jié)合了大量的專業(yè)技術(shù)手段和經(jīng)驗，使得在更高加工速率的情況下實(shí)現(xiàn)更平穩(wěn)的金屬切削。

　　在加工期間，不可能完全消除振動，但是，現(xiàn)在完全可將其降低至最低水平，而對加工過程無任何影響。采用先進(jìn)的模擬方法、設(shè)備和測量系統(tǒng)，結(jié)合對結(jié)構(gòu)動力學(xué)知識的深入理解，完全可以消除刀具上作用力的不利影響。該研發(fā)工作不僅實(shí)現(xiàn)了減振功能，并且能夠更加準(zhǔn)確地找到具體刀具懸伸的函數(shù)性。

　　對于銑削工序，采用新的標(biāo)準(zhǔn)接柄不會因刀具懸伸而對加工性能產(chǎn)生影響。標(biāo)準(zhǔn)接柄可將兩種不同懸伸范圍的典型振幅降至最低。目前有兩種不同長度的減振接柄，分別專用于懸伸達(dá)4～5倍接柄直徑以及6～7倍接柄直徑的銑削工序。訂制減振接柄可以使銑刀桿的懸伸更長。（本文所稱的刀具懸伸是指主軸端刀柄法蘭與刀刃之間的距離）這些接柄適用于銑削工作中較長刀具懸伸的最常見的領(lǐng)域。 采用新系統(tǒng)可提高生產(chǎn)效率，大大縮短接柄的投資回報時間。

　　該銑削接柄可允許增加軸向切深和進(jìn)刀量。這可以大幅提升生產(chǎn)效率的潛力，為凹腔等超過加工范圍的零件特征帶來高效率銑削加工可能性，例如在使用直徑大于刀桿的槽面銑刀時。新產(chǎn)品的潛力可以延長工具懸伸，或者在提高生產(chǎn)效率的同時延長刀具懸伸。