(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
①產(chǎn)生原因:切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
解決方案:確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
②產(chǎn)生原因:刀具所受壓力過大。
解決方案:減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查數(shù)控刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
③產(chǎn)生原因:選用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。
解決方案:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
④產(chǎn)生原因:主軸轉(zhuǎn)速過高。
解決方案:降低主軸轉(zhuǎn)速。
(2)切削刃崩刃
①產(chǎn)生原因:切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
解決方案:確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
②產(chǎn)生原因:螺紋立銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。
解決方案:采用液壓夾頭。
③產(chǎn)生原因:加工機(jī)床剛性不足。
解決方案:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
④產(chǎn)生原因:冷卻液壓力或流量不足。
解決方案:增大冷卻液流速和流量。
(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階
①產(chǎn)生原因:進(jìn)給率過高。
解決方案:減小每齒進(jìn)給量。
②產(chǎn)生原因:斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。
解決方案:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,而不會(huì)作徑向移動(dòng)?!?/div>
③產(chǎn)生原因:螺紋銑刀過度磨損。
解決方案:縮短換刀時(shí)間間隔。
④產(chǎn)生原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。
解決方案:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
(4)工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差
①產(chǎn)生原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。
解決方案:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
②產(chǎn)生原因:選用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。
解決方案:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
③產(chǎn)生原因:螺紋銑刀過度磨損。
解決方案:縮短換刀時(shí)間間隔。
④產(chǎn)生原因:工件在夾具上移位。
解決方案:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。