隨著裝飾材料市場發(fā)展,對石材需求大大增加,石材加工,金剛石工具需求亦越來越大。然而,現(xiàn)時云浮市場上金剛石鋸片質(zhì)量不大理想。往往開始很鋒利,切到一半時金剛石出刃不好,脫落嚴重,或切割數(shù)量少,一個工時換多次鋸片頭,導(dǎo)致加工效率不高。
石材企業(yè)迫切需要高效優(yōu)質(zhì),性價比好金剛石鋸片。
針對現(xiàn)狀,經(jīng)過多次實踐,一套生產(chǎn)高效、優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片技術(shù)方案問世。
1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)高強金剛石。金剛石工具基本上由金剛石與胎體一定工藝條件下固定工作基體上,主要靠金剛石磨劑、切割作用來加工不同石材。因此,原材料(金剛石)質(zhì)量、粒度濃度對金剛石工具有著決定性作用。
2、雖入強炭粉末元素,提高金剛石把持力。金剛石鋸片加工過程,刀頭胎體如果對金剛石有好把持力,金剛石則會出刃良好,不會過早脫落,切割時鋒利,效率高。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物,形成金屬元素,如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等,以提高金剛石同胎體粉末鍵合,并有利于防止金剛石高溫?zé)Y(jié)后氧化與石墨化;另外還可以通過胎體粉末,添加少量強炭粉末元素,如:鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金,剛石潤濕性與親力較好,燒結(jié)時金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金,有利于金剛石與胎體金屬化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合,從而大大提高著胎體對金剛石把持力。
3、改進金剛石粒度配比。傳統(tǒng)配比,刀頭要鋒利些,多用些粗粒金剛石,反之則用細粒金剛石。誠然如,但始終達不到最佳工作效率。由于金剛石硬度與彈性模量術(shù)高,高溫?zé)Y(jié)時很難發(fā)生塑性變形。選好配比,提高燒結(jié)前金剛石顆粒堆積密度,對提高刀具磨耗比有利。經(jīng)過多次實驗得出一般刀頭粗、粗、細粒三種顆粒金剛石組成,其最佳粒度比例為1:0.0227:0.071。
4、采用超細粉末預(yù)合金粉末。超細粉末有利于降低燒結(jié)溫度,提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末,則通過三維立體混料,大大縮短了粉末與空氣接觸時間,防止低熔點金屬過早流失與偏析,并有利于提高燒結(jié)制品強度,增加對金剛石把持力。
5、胎體粉末添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑磨損性能,提高金剛石鋸片切割效率。
6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,進行真空保護氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進行燒結(jié)刀頭鋸切過程表現(xiàn)非常鋒利,生產(chǎn)效率提高很多,而真空保護氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化,活化燒結(jié),既提高了刀頭性能,又延長了石墨模具壽命,還能降低生產(chǎn)成本
7、正確焊接工藝,時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接,焊接時極易出現(xiàn)刀頭二次“燒傷”掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全,且影響生產(chǎn),因此應(yīng)采用高強度,滲透性好銀焊片來進行焊接加工生產(chǎn)。
綜合以上幾點,一張優(yōu)質(zhì)高效金剛石鋸片即研制成功。但金剛石刀具生產(chǎn)使用過程,對刀具影響因素很多,還得“因石料”根據(jù)不同石材質(zhì)地,不同鋸切機而調(diào)整,合理選擇并正確使用鋸片,使鋸片性能得以充分發(fā)揮,從而獲得良好使用效果。